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堵漏公司关于水溶性聚氨酯堵漏技术的讲解

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随着高层建筑及地下空间的发展,地下空间深度、规模越来越大,对地下室混凝土结构强度、防水抗渗要求越来越高。实际施工中由于商品混凝土材料(混凝土收缩)、设计、施工等多方面原因,并随着时间推移,地下室可能出现结构裂缝,导致地下室局部出现渗漏水,给使用带来极大的不便,也影响整个建筑基础结构的耐久性。

局部裂缝出现虽不影响结构强度,但对地下外墙防水、抗渗漏,带来很大的难度,在地下室外墙防水施工完成,试水回填土后,随着时间推移往往在地下室墙板裂缝处还会出现渗漏的情况。此时对外墙已无法修补,只有在外墙内做防水处理。常规处理方法主要采用:(1)裂缝处开槽,采用“堵漏王”、“水不漏”、堵漏砂浆等刚性材料修补;(2)环氧树脂灌浆等方法。上述材料均为刚性材料,堵漏公司认为,随着时间的推移墙板裂缝宽度等可能会变化,刚性材料修补存在一定的弊端,施工工期相对偏长,成功率不高。根据堵漏公司实践证明,水溶性聚氨酯高压灌注堵漏施工技术能够解决上述问题。

1.施工工艺原理及特点

聚氨酯灌浆施工利用机械高压动力,将化学灌浆材料注入混凝土裂缝(缝宽0.02mm以上的发丝裂缝)中。聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关:裂缝越宽,浆液流速越大,进入裂缝就越深,灌浆效果越好。水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100%以上。当浆液遇到混凝土裂缝中的水就会迅速分散、乳化、膨胀、固结,形成胶凝体以后,第一次膨胀消失,但具有很好的弹性,成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。水溶性聚氨酯堵漏剂堵漏施工的特点:化学灌浆材料是一种低黏度,单组分合成高分子聚氨酯材料,水溶性聚氨酯与水作用后,产生交联反应、发泡生成多元网状封闭弹性体的特征,迅速膨胀堵塞裂缝,达到止水的目的;亦可与低量催化剂配合使用,堵漏公司依实际施工需要来调整发泡速度,以期达到止漏的作用。当它被高压(40MPa/cm2左右)注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满(包括肉眼难以觉察的0.02mm微缝),遇水后伴随交联反应,释放大量CO₂气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的。施工方便速度快,堵漏成功率高。聚氨脂灌浆液具有以下特点:

(1)低黏度,不易燃。不因灌注设备管内黏度不断提高而造成堵塞,且容易施工、操作性佳;

(2)很好的粘接性和拉伸强度;

(3)水溶性聚氨酯灌浆材料亲水性好、包水量大、弹性大,适用于潮湿裂缝灌浆堵漏;

(4)产品不会收缩,不致于使得发泡体未完全填满缝隙,造成二次漏水;

(5)经得住热变化、干湿循环、冻融循环和没有降解的裂缝移动;

(6)不会被水和绝大多数化合物溶解或稀释,耐化学物性能好;

(7)单组分,施工简便快速,可用手动泵或电动泵注浆;

(8)浆液与水反应,形成不透水的固结层,可用于封堵强烈的涌水;

(9)浆液生成固体物质的同时,释放CO2气体,借助气体的压力,浆液可进一步压进疏松的空隙中,使多孔性结构或地层裂缝能完全被浆液充填密实;

(10)稳定性佳,在开封后,可以在施工的时间内不会变坏;

(11)无毒、无味,不污染环境,可用于饮用水环境。

2注浆施工工艺流程

本技术适用于在混凝土结构裂缝、结构孔洞(螺杆洞、蜂窝等)堵漏,施工缝、后浇带等渗漏水堵漏施工。注浆施工工艺流程如下:

(1)寻找裂缝或漏点:对于潮湿基层,先清扫积水;对于干燥基层,清理表面灰尘。仔细寻找裂缝,用色笔或粉笔沿裂缝做好记号。

(2)对裂缝(漏点)进行分析,以确定裂缝(漏点)深度发展规律。

(3)如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,裂缝处因有含水,立即可发现,提高工作效率。

(4)钻孔:按混凝土结构厚度,距离裂缝约50~150mm,沿裂缝方向两侧交叉按层次错位钻孔。钻孔间距一般控制在20~50cm(视具体情况而定)。孔径一般采用14mm钻头。孔与裂缝断面应成45°~70°交叉,并交叉在结构中部的1/2左右范围(钻孔深度根据板厚及钻孔角度情况计算确定)。

(5)清孔:用高压清洗机冲洗灌浆孔。

(6)埋设止水针头:用工具埋设并紧固,保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否则在紧固时容易引起打滑。检查灌浆设备和管路运转情况,检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力等)。观察主漏水孔的压力,水流不急、压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时,其它泄水孔分别安装膨胀止水针头,用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙、不漏水(墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头)。漏水点分别按层次错位安装10cm、8cm止水针头,这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。

(7)灌注浆液应从结构立面由下往上灌注,当浆液从裂缝处冒出应立即停止,依次向上进行。堵漏公司建议,在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻针头位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,应在该位置补孔,重新注浆。为使裂缝完全灌满浆液,应在浆液凝固前进行二次注浆。

3.施工操作要点及注意事项

(1)浆液一次配备数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

(2)钻孔前必须先熟悉图纸,了解结构钢筋,安装预埋管线的走向,以免破坏钢筋及管线。

(3)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。

(4)根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端,由下至上。

(5)灌浆结束后,应立即拆除管道,并清洗干净。

(6)当一枚针头在灌注较长时间后(约5min),浆液仍未从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间后再进行,如仍未灌满,应检查钻孔是否与埋管线交叉,结构是否有外泄孔洞等情况。

(7)灌注时应严密注视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(50MPa/cm²以上),应停机后再进行,如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

(8)灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力(40~50MPa/cm²)是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

(9)拆嘴:灌浆完毕24h,确认不漏即可去掉或拆掉外露的灌浆嘴。

(10)清理干净已固化的溢漏出残留表面的灌浆液。在干燥环境下施工时,可利用材料本身的特性,喷水后材料膨胀便于清理。

4.注浆施工机械

高压注浆堵漏机灌注压力可达70MPa,可进入0.02mm以上的裂缝,重约7kg,体积小便于携带。进料方便,节省时间、避免污染。其他零配件:止水针头(8.5~25cm等各种长度),一般大于15cm的长针头主要用于松散结构,短针头(8.5cm、10cm)主要用于密实结构,并可定制其它规格。钻头:规格14mm×210mm,14mm×310mm等。其它还有牛头针、高压管等。

5.安全文明施工及环保措施

(1)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

(2)输浆管必须有足够的强度,装拆方便。

(3)堵漏公司所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品(如手套、护目镜等)。避免注浆料直接接触皮肤,如沾染应立即用大量清水冲洗,误触眼睛应立即送医。施工时必须注意通风及远离火源。上下脚手架必须正确佩戴安全帽及安全带,应有自动卡紧保险装置,脚手架必须牢固、稳定。

(4)对混凝土面进行凿除时,风镐下方严禁站人,以防落物击伤。

(5)光线暗处,应采取照明措施,作业区内电线及配电箱要整理好,不准杂乱。

(6)为防止地面人员和物体坠落空洞内,楼板预留孔四周必须设置围栏围护。

(7)注浆机具使用完必须立即使用清洁剂清洁干净,如清洗不彻底容易造成卸料阀门堵塞,机具故障。高压管使用超过3个月或久放不用,可能老化,耐压性降低,应及时更换新管。聚氨酯堵漏材料无毒、无味,不污染环境,可用于饮用水环境。清理已固化残留在表面的灌浆液,采用喷水后材料膨胀后清理,专人清理残留物,垃圾袋装。

6.裂缝注浆质量检查验收要求

(1)堵漏前必须进行现场调查,了解现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案,做好各项准备工作。

(2)严格把好材料质量关,使用的灌浆材料必须有质量检验合格证书方可施工,材料、机械必须符合相关标准,绝不使用伪劣产品。

(3)严格遵守操作规程和技术规范,施工中不偷工减料。

(4)坚持检查验收制度,坚持自检、互检和专检。

7.结语

水溶性聚氨酯堵漏剂遇水后会立即聚合反应,分散乳化并与砂石泥土固结成弹性体,迅速堵塞裂缝,长久性止水。且对水质适应性较强,不污染环境,可灌性好、即使在低温下仍可注浆使用。尤其适用于大面积裂缝堵漏,单液注浆,施工简便,清洗容易。施工速度快,相对其他堵漏形式能大大缩短工期,堵漏效果明显。以上是中联天盛堵漏公司小编为您整理的关于水溶性聚氨酯堵漏技术的讲解,希望对您有所帮助。了解更多防水堵漏知识,欢迎关注中联天盛防水堵漏专网zltsfsdl.com


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